シルバーアクセサリーのペルカソ
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銀細工教室

シルバーアクセサリー制作


 シルバーに限らず、アクセサリーなどの宝飾品を作るための技法は、古くから様々な技術が開発されてきました。ふだん”彫金”と呼ばれる金属工芸は特にアクセサリーという範囲で考えると、次のように分けられます。

 1.彫金...工具を使って彫り、削り、デザインする技術。
 2.鍛金...たがねなどを使って金属面を凸凹のもようを施す技術。
 3.鋳金...型を作って、溶かした金属を型に流し込んで作品を作る技術。最近は様々な鋳造技術があります。

このように広い意味で”彫金”と呼ばれる技術があり各企業や作家達は、各々の作品に合った最適な製作技法を採り入れて素晴らしい作品を創り上げています。


シルバーアクセサリーの制作方法

●ハンドメイド(一品制作)
銀の角材や丸線などから必要な部材を切り出し、たたき出したり、削り出して部品を作ります。それぞれの部品を溶かした金属(銀ロウ)で接合します(ろう付け)。仕上げは、金属のヘラを強く押しつけ光沢を出すと同時に、シルバーアクセサリーの表面を硬化させ傷を付きにくくします。最後は研磨して出来上がりです。

●ロストワックス製法(鋳造)
最初に原型をワックス(特殊な蝋(ろう))などで作ります。それを液状のゴムに埋め込んで型どりし、固まったゴム型を二つに裂いて原型を取り出し、ゴム型を合わせたところに溶かした蝋を流し込んで、固まって複製された蝋(ろう)を取り出します。その蝋を石膏に埋め込んで焼き上げると蝋が溶けでて空洞ができるます。できた空洞に溶かした貴金属を流し込み石膏を壊すと同じ物ができます(ゴム型から何回でも出来ます)。仕上げは研磨して出来上がりです。

●エレクトロフォーミング製法(電気鋳造)
メッキの技術を応用した量産品に向く製法です。メッキをする原型(ワックス等)に厚いメッキをつけ、後で原型を溶かしだすと、厚いメッキ層が残り中空の型が出来ます。見た目のボリュームよりずっと軽く仕上がるので、イヤリング、ピアス、ブローチなどの量産品には最適な方法です。

●プレス
これも量産に向く方法のひとつで、金型と呼ばれる雌型と雄型の間に薄い素材をはさみ、油圧プレスなどのプレス機で圧力をかけ、表面をレリーフ状に加工したり、輪郭を切り取ったりし、それらのパーツを組み立て制作します。

●光造型システム
コンピュータでデザインし、そのデータを光造型装置と呼ばれる機械で原型を作成します。原型は紫外線硬化樹脂と呼ばれる紫外線レーザーに反応して固まる樹脂で、光造型装置で紫外線レーザーを発光させて作ります。現在ではこれを一次原型としてゴム型を取り、ワックスに置き換えて量産します。

●銀粘土
PMCシルバーとかアートクレイシルバーなどと呼ばれる銀が入った粘土を造型して、乾燥・修正・焼成して、最後は、研磨して仕上げます。
成型の自由度が高く、機材も安価なため、最近では趣味で行う人が増えています。

メタルアートスペース・ペルカソのシルバーアクセサリーは、ハンドメイド(工房での一品制作)とWEBショップ用のロストワックス製法で制作しております。


ペルカソのシルバーアクセサリー

●工房(ハンドメイド)
銀の角材などからお客様の希望に応じたシルバーアクセサリーを作るハンドメイドは非常にデザインの自由度が高く、作家の思いが伝えやすい製法です。金属を相手に一品ずつ最初から造形するわけですから高度な技術と時間がかかります。また、素材もシルバー925ではなく、より銀純度の高いシルバー950を素材として使用し、お客様の要望に応じたシルバーアクセサリーを一品づつ丁寧に制作しています。

●WEBショップ(ロストワックス製法)
品質が均一で量産が可能なロストワックス製法を採用しています。素材はパラジウムを配合したスターリングシルバー(シルバー925)を使い、熟練した職人達によってひとつひとつ丁寧に仕上げています。

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シルバーアクセサリーはこうして作れ

■ペルカソ工房でのハンドメイド(一品制作)シルバーアクセサリーの制作手順を、実際の工房で使用している材料、道具でご紹介します。下の例では分かりやすいように、単純な平打ちのリングの制作風景です。


(1)寸法取り
リングサイズ換算表より必要な長さの調べ、アイウトラインを銀板にペン等で書き込みます。
(このあたりは適当にしても後でなんとでもなります。)
シルバーの寸法取り (2)銀板の切り出し
アウトラインに沿って糸ノコで銀板を切ります。
(初めての人は、ここで糸ノコの歯を3本くらい折ったりします。)
銀板の切り出し



(3)プレス
市販の銀板には、色々な厚みのモノがあるので必要に応じてプレスして厚みを調整します。
(プレスし過ぎると思いっきり伸びま〜す。)
銀板のプレス (4)刻印を打つ
リング状にした後に、打つ場合もありますが、平面の状態の方が簡単です。
(慣れてないと、たぶんゆがみます(≧ ≦))
刻印



(5)リングを曲げる
一旦、銀板を焼きなまして柔らかくし、リング棒に銀板を巻きつけ木槌できれいにリング状にします。
(案外簡単に出来ます。でもサイズはきちっと!)
シルバーリングを曲げる (6)ロウ付け
フラックスをリングの合わせ目につけます。フラックスは地金の酸化防止と溶融ロウの流れを促進する役目があります。
ロウつけ



(7)ロウ付け
隙間を密着させるようにして銀ロウを流し込みます。
(やけどしないように!)
ロウつけ (8)余分なロウを取る
リングの内側に溜まった余分なロウを取り除きます。
(あんまり力みすぎるとふちがけづれるのでご注意を)
ロウをとる



(9)サイズ修正 リング棒を差し込みゆがみなどを微調整します。
(ちゃんとまん丸になるように)
シルバーリングのサイズ修正 (10)ヤスリがけ
外側の余分なロウを取り除いたり、リング表面を磨き表面加工し易い状態にします。
(キズなどここで取り除いておきましょう)
シルバーリングのヤスリかけ



(11)ペーパーがけ
耐水ペーパー(400番程度の荒いモノから1500番位の細かいモノに順番に)で磨きます。
(またこれが、指が痛い(((p(>o<)q)))
シルバーリングのペーパーがけ (12)バフ掛け
モーターの中心にフェルトがあり、そのフェルトに青粉(コンパウンド)などを塗り磨く場所に擦りつけるように磨きます。
(ボーッとしてると指輪が吹っ飛びます)
シルバーリングのバフがけ



(13)仕上げ
布に研磨剤(ウイノールなど)を塗布して磨き上げます。
(なぜかむきになります。)
シルバーリングの仕上げ (14)仕上げ
今回は、鏡面仕上げでしたが、仕上げには他に、梨地仕上げ(つや消し)やいぶし仕上げなど表面加工もあります。
(いぶし加工もしぶいです。)
シルバーリングの仕上げ

シルバーアクセサリー制作風景
(15)最終確認
磨きむらやキズの有無、全体のバランスなど問題がないか最終的な仕上げをチェックして完成です。


(16)反省会
そして夜は暮れていく...。




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